概述

金属表面处理园区作为金属加工和制造业的重要组成部分，其发展趋势日益受到关注。该行业不仅对提升产品性能、延长使用寿命、改善外观等方面起到关键作用，而且涵盖了电镀、热喷涂、化学转化膜处理等多种技术。金属表面处理园区的发展趋势表明，这一行业不仅技术进步和市场扩张的势头强劲，而且在吸引投资和促进产业升级方面具有显著潜力。

金属表面处理园区整体数字化的必要性在于，它能够提高生产效率、降低运营成本、增强质量控制能力，并通过实时数据分析和智能化决策支持，实现资源优化配置和环境影响最小化。数字化不仅促进了园区内各企业间的信息共享与协同作业，还通过智能制造和工业互联网的应用，提升了园区的市场响应速度和竞争力，为园区的长期可持续发展奠定了坚实基础。

公司概况

园区占地面积约439.2亩，建设有标准电镀厂房、综合楼及食堂、综合站房、物资回收站、原/辅材料库、化学品库、危废库、污水处理中心等设施。园区规划建设150余条表面处理生产线，涉及电镀种类约20类，年电镀面积可达765万㎡。

主要承接金属表面处理产业转移的标志性项目，满足区域内高端制造业对表面处理的迫切需求。

项目背景

基于国家“退城进园”的政策以及安全和环保形式更为突出，各类化工企业需要尽快完成进园，且针对园区的统一管理要求，也在不断提高。对于不符合安全生产和环保的园区，要进行大力整顿。

这就对工业园区的综合管理造成和很大的困扰。园区整体面临以下痛点：

综合管控难度大

金属表面处理技术按照加工方式可分为机械方法、物理方法和化学方法三类。种类繁多，包括涂装、电镀、热浸镀、化学镀、阳极氧化等，企业的专注的领域不同，标准不同。

环保要求严格

金属表面处理过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废弃物对环境的影响较大，因此环保要求非常严格。如何综合管理园区的企业，做到统一管理、实时监督是园区的头等要务。

能源管理分散无法实时监测

园区能源介质众多，能耗大，管理分散、表面处理行业对能源供应的稳定性要求较高，没有数据支撑。

项目方案

以一体化智慧园区为目标，以业务信息化为基础，通过工业IOT平台，搭建统一的园区管理平台，开发实施智慧园区管理应用，实现能源管理、环保管理、人员车辆管理、安防管理、园区统一门户平台、以及管理移动端APP应用等。同时，建设智能化基础设施，包括模块化机房，网络整体规划、等。实现园区信息化统一集成，对各类能源介质、环保、污水等数据实时采集和分析，指导运营管理。

       园区工业IOT平台建设

园区模块化机房

机房建设采用模块化设计，遵循较为先进、实用高效、安全可靠、节能环保的设计理念，给各类IT设备以及网络设备提供高质量的供电、温度和湿度环境保障，负载类型以IT服务器、交换机和磁盘阵列为主，承担产业园区核心网络业务。我们称为“一云”平台。

园区整体网络架构

为确保网络安全、稳定、高速运行，根据业务场景以及国家对工业网络的要求划分，将产业园区区分为：视频监控网络、工控网络、有线网络、无线网络四张网络，其中无线区分为工业无线以及办公无线网络。网络设备由机房统一供电，确保网络7*24小时畅通。我们称之为“四网合一”。

智能安防：通过视频监控、人脸识别、车辆管理等技术，实现园区安全防范。

能源管理：对园区内水、电、气等能源进行监测和优化，降低能源消耗。

环保监测：对园区内废水废气排放的实时监督管理，数据支撑、全流程追溯，为企业生产运营提供保障。

危废管理系统：提升危废处理效率、保障人员安全、降低环境风险、提升管理效率和降低运营成本。

预期收益

增强环保合规性

确保园区内的环保设施正常运行，处理效果达标，符合国家和地方的环保法规要求，降低环保风险和法律责任。

提高运营效率

通过智能化技术和数据分析的应用，实现园区资源的优化配置和高效管理，提高园区的运营效率和管理水平。

降低管理成本

通过自动化和智能化的管理手段，降低园区的管理成本，包括人力、物力和财力等方面的投入。

提升安全保障

通过智能安防和安全监控技术的应用，提高园区的安全防范能力和应急响应速度，保障人员和财产的安全。

促进产业协同发展

促进园区内企业间的信息共享、业务协作和合作创新，推动产业集聚和集群发展，形成互利共赢的产业生态。